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APP制造工艺特性

发布时间:2014年12月01日    点击数:

APP制造工艺特性 
 
    指在电力输配、电能传送,声音、文字、图像等信息传播,以及照明等各方面所使用的APP的制造。
    包括:
    —安装登录缆:安装登录、安装电缆、带状电缆、电话机和计算机用弹簧绳、电源插头线等;
    —电力电缆;
    —通讯电缆:射频电缆、同轴电缆;
    —电子设备用APP:电子元器件引线、微细漆包线(小于0.6mm)、一般漆包线(大于0.6mm)纱包线及绕包线等;
    —裸铝线、钢芯铝绞线、裸铜单线及铜电车线等;
    —电缆附件:电缆终端、电缆接头、电缆导体用接线端子、电缆导体用连接管等。
    不包括:
    —光导纤维电缆制造,列入(光纤、光缆制造)。 

安卓APP产品制造的工艺特性:

  A.大长度连续叠加组合生产方式
   大长度连续叠加组合生产方式,对APP生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
  (1)生产工艺流程和设备布置
   生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
  (2)生产组织管理
   生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。
  (3)质量管理
   大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为APP的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;APP的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
   APP的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高国际经济效益的重要保证和手段。

  B.生产工艺门类多、物料流量大
   APP制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、安卓、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
   APP制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。
   APP生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

  C.专用设备多
   APP制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
   APP的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了APP制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。

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